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Come funziona la sabbiatura?

Un forte getto d'aria ad alta velocità viene generato per mezzo di aria compressa , che preleva i mezzi di sabbiatura (es. sabbia ma anche scorie d'altoforno, granulato di vetro, corindone, acciaio, granulato plastico, gusci di noce o soda) con vari gradi di finezza da un contenitore di raccolta. Gli abrasivi poi colpiscono, insieme al getto d'aria ad alta velocità, la superficie da trattare. A causa dell'effetto prevalentemente abrasivo dell'agente di sabbiatura, componenti indesiderabili della superficie, come ruggine o vernice, vengono staccati e portati via.

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Effetto degli abrasivi:

La sabbiatura viene utilizzata per rimuovere impurità naturali o estranee
(solide o depositi incoerenti) dalle superfici e / o per irruvidire o opacizzare la
superficie. La sabbiatura è utilizzata sia nell'industria edile (preparazione del
supporto/superficie prima, ad esempio, di lavori di rivestimento o incollaggio
su acciaio o calcestruzzo) sia nella lavorazione dei metalli. Oltre a rimuovere
la vernice e gli strati sottili a bassa resistenza (inclusi piccoli residui di
intonaco) su metalli o cemento, la sabbiatura viene utilizzata anche per
pulire le plastiche. Questo processo viene utilizzato anche per opacizzare il
vetro o la pietra. Si distingue tra usa e getta (scorie) e riutilizzabile (acciaio /
ghisa refrigerata), artificiale (acciaio/ghisa fredda, perle di vetro) e naturale

(sabbia granata), nonché abrasivo (sabbia, corindone ecc...). La scelta del mezzo di sabbiatura o del
processo di sabbiatura dipende dall'effetto desiderato, dalla superficie da
lavorare o dal tipo di contaminazione. L'abrasivo utilizzato e la granulometria
determinano la struttura superficiale dopo la lavorazione. I risultati del lavoro
di sabbiatura dipendono anche dalla pressione dell'aria e dalla quantità di
aria sull'ugello di sabbiatura. Durante la rimozione della ruggine, la rimozione
di laminati o rivestimenti spessi e l'irruvidimento di una struttura in acciaio, è
necessaria una pressione dell'aria di almeno 8 bar per una radiazione
efficiente. Per la zincatura a caldo sono sufficienti pressioni molto più basse.
La velocità d'impatto ha un'influenza decisiva sul risultato.

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